一、球墨鑄件的形狀結(jié)構(gòu)要求：a、內(nèi)部側(cè)凹；b、避免或減少抽芯部位；c、避免型芯交叉；合理的球墨鑄件結(jié)構(gòu)不僅能簡化壓鑄型的結(jié)構(gòu)，降低制造成本，同時也球墨鑄件質(zhì)量。

二、球墨鑄件設(shè)計的壁厚要求：球墨鑄件壁厚度(通常稱壁厚)是壓鑄工藝中一個具有意義的因素，壁厚與整個工藝規(guī)范有著密切關(guān)系，如填充時間的計算、內(nèi)澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力(終比壓)的作用、留模時間的長短、球墨鑄件頂出溫度的高低及操作效率。

三、球墨鑄件設(shè)計筋的要求：

筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的強度和剛性，防止減少球墨鑄件收縮變形，以及避免工件從模具內(nèi)頂出時發(fā)生變形，填充時用以作用輔助回路(金屬流動的通路)，球墨鑄件筋的厚度應(yīng)小于所在壁的厚度，一般取該處的厚度的2/3~3/4；四、球墨鑄件設(shè)計的圓角要求：

球墨鑄件上凡是壁與壁的連接，不論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部，都應(yīng)設(shè)計成圓角，只有當(dāng)預(yù)計確定為分型面的部位上，才不采用圓角連接，其余部位一般為圓角，圓角不宜過大或過小，過小球墨鑄件易產(chǎn)生裂紋，過大易產(chǎn)生疏松縮孔，球墨鑄件圓角一般?。?/2壁厚≤R≤壁厚；圓角的作用是有助于金屬的流動，減少渦流或湍流；避免零件上因有圓角的存在而產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致開裂；當(dāng)零件要進(jìn)行電鍍或涂覆時，圓角可獲得均勻鍍層，防止尖角處沉積；能延長壓鑄模的使用壽命，不致因模具型腔尖角的存在而導(dǎo)致崩角或開裂；

五、球墨鑄件設(shè)計的鑄造斜度要求：

斜度作用是減少球墨鑄件與模具型腔的摩擦，容易取出球墨鑄件；球墨鑄件表面不拉傷；延長球墨鑄件模使用壽命，球墨鑄件一般小鑄造斜度如下：球墨鑄件小的鑄造斜度外表面內(nèi)表面型芯孔(單邊)1°1°30′2°。

【二】、球墨鑄件的預(yù)熱要求

球墨鑄件不僅可以提高模型腔表面加工質(zhì)量，還可以防止模具工作時由于應(yīng)力集中導(dǎo)致開裂模具精加工時，應(yīng)對型腔表面進(jìn)行的拋光和研磨，使型腔表面粗糙度數(shù)值控制在0.8μm以下。

球墨鑄件在風(fēng)葉槽電火花穿孔電極制造的時候，會將電極周邊尖棱修圓至d1.5mm——2mm，電加工后模具型腔無尖角過渡，避免模具尖角處開裂失效。正確、規(guī)范使用鑄鋁模，并輔以的維護(hù)管理，會延長其使用壽命。

球墨鑄件在使用前需要預(yù)熱鑄鋁模在使用前要預(yù)熱到定溫度，預(yù)熱可以延長模具使用壽命般預(yù)熱多用電器或感應(yīng)加熱，預(yù)熱溫度控制在250℃——300℃，保溫0.5h左右即可使用禁止使用熔融金屬(鋁水)直接預(yù)熱模具，因為冷態(tài)模具直接與灼熱的液態(tài)金屬相接觸，勢必受到熱沖擊作用，從而產(chǎn)生熱侵蝕，加速熱疲勞引起的龜裂和剝落。

球墨鑄件在使用中的冷卻，在連續(xù)生產(chǎn)中，其鑄鋁模溫度往往升高，溫度過高除使液態(tài)金屬產(chǎn)生勃型外，又使球墨鑄件冷卻緩慢，造成晶粒粗大，球墨鑄件質(zhì)量下降因此，在鑄鋁模溫度過高時，應(yīng)采取冷卻降溫措施通常采用壓縮空氣或水進(jìn)行冷卻鑄鋁模般設(shè)計有冷卻系統(tǒng)，以模具的熱平衡嚴(yán)禁用冷水激冷模具，避免模具冷卻收縮產(chǎn)生裂紋，使模具過早失效，壽命縮短當(dāng)然，在模具使用中適當(dāng)噴刷涂料，既可防止黏模又可起到定的冷卻作用，對提高模具壽命有益處。