<一>、壓鑄工藝參數(shù)對(duì)鐵鑄件品質(zhì)的影響

壓鑄是金屬加工中一項(xiàng)常見(jiàn)的切削工藝技術(shù)，使用裝好的模具，增大壓鑄機(jī)的壓力，把液態(tài)的銅、鋁等金屬澆入壓鑄機(jī)的入料口，鑄出規(guī)則形狀的零件，這些鐵鑄件的應(yīng)用范圍較廣，如壓鑄汽車(chē)配件、壓汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)管件或壓鑄殼體等。但是它的過(guò)程相對(duì)復(fù)雜，非常容易出現(xiàn)不良品，嚴(yán)重制約著行業(yè)的發(fā)展。隨著壓鑄機(jī)的裝備水平不斷提高，壓鑄制造的零件種類(lèi)不斷廣泛，零件精度。本文通過(guò)壓鑄機(jī)、壓鑄工藝參數(shù)、壓鑄模具結(jié)構(gòu)等對(duì)鐵鑄件的影響進(jìn)行分析。

1、壓鑄設(shè)備性能對(duì)鐵鑄件品質(zhì)影響

要能夠的鐵鑄件，就需要選擇適當(dāng)型號(hào)、性能的壓鑄設(shè)備。目前壓鑄機(jī)的壓射機(jī)構(gòu)使用的是壓射方式，通過(guò)高速填充型腔不間斷地給液態(tài)合金提供穩(wěn)定的高壓。我國(guó)目前絕大多數(shù)企業(yè)都是采用人工手動(dòng)的壓鑄機(jī)設(shè)備，給壓鑄工藝的規(guī)范執(zhí)行造成了的困難，對(duì)于鐵鑄件的產(chǎn)生了的影響。在使用壓鑄機(jī)時(shí)，要通過(guò)定期維護(hù)與保養(yǎng)不斷提高壓鑄設(shè)備的運(yùn)行性能，避免設(shè)備因素造成鐵鑄件質(zhì)量受到過(guò)多的影響。對(duì)于每個(gè)周期在設(shè)備檢修過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)進(jìn)行解決，避免設(shè)備帶病操作。通過(guò)制定的完善、維護(hù)技術(shù)的提高可以提高鐵鑄件的制成質(zhì)量。

2、壓鑄工藝參數(shù)對(duì)鐵鑄件品質(zhì)的影響

壓鑄是一個(gè)涉及到多個(gè)工藝過(guò)程的處理流程，在壓力、沖頭速度、溫度與時(shí)間等因素綜合影響下，鐵鑄件的質(zhì)量很可能會(huì)發(fā)生一些明顯的變化，只有選擇正確的工藝參數(shù)，才能獲得預(yù)期的質(zhì)量效果，從而不斷提與性能。

模具的溫度對(duì)于壓鑄工藝的影響較為重要。一般模具的預(yù)熱溫度為160度左右，通過(guò)煤氣火焰加熱。提高模具的溫度可以金屬液在模具內(nèi)的填充，提高鐵鑄件的力學(xué)性能。但如果模具的溫度過(guò)高，將會(huì)造成合金液體的冷卻速度降低，鐵鑄件的表面有可能會(huì)產(chǎn)生凹陷或氣泡，強(qiáng)度也就隨之下降，另外也將會(huì)給脫模帶來(lái)困難。模具溫度過(guò)低的話(huà)，將會(huì)造成鐵鑄件冷隔問(wèn)題。其次，快壓射行程因素也是影響鐵鑄件質(zhì)量的一大因素。對(duì)于快壓射行程的選擇要堅(jiān)持的原則，要以澆入壓室內(nèi)的鋁液在壓射活塞向前推進(jìn)到鋁液充滿(mǎn)到內(nèi)澆口時(shí)為佳。第三，增壓大小也是影響質(zhì)量的一大因素。對(duì)于其參數(shù)的大小，可以通過(guò)旋動(dòng)調(diào)節(jié)增壓的單向閥來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)，并非增壓越大越好，增加過(guò)大很容易造成分型面披縫加劇、滑塊咬死。但如果增壓過(guò)低，鐵鑄件補(bǔ)縮不夠，鐵鑄件的內(nèi)部將會(huì)產(chǎn)生的縮孔。除此之外，鋁錠熔煉溫度、澆注溫度、開(kāi)模時(shí)間與頂出時(shí)間等同樣也會(huì)對(duì)鐵鑄件的質(zhì)量產(chǎn)生直接的影響。只有選擇合理的工藝參數(shù)，才能的鐵鑄件。

3、壓鑄模結(jié)構(gòu)對(duì)鐵鑄件品質(zhì)的影響

壓鑄工藝的完成離不開(kāi)模具，模具在設(shè)計(jì)時(shí)會(huì)對(duì)鐵鑄件的開(kāi)頭與尺寸精度進(jìn)行規(guī)劃，在模具試模之后完成澆注系統(tǒng)與溢流排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。傳統(tǒng)的模具結(jié)構(gòu)中，?？蚺c座板都是采用分開(kāi)式的，這種結(jié)構(gòu)適用于無(wú)滑塊機(jī)構(gòu)模具，但對(duì)于抽芯滑塊，或者滑塊較大時(shí)，鐵鑄件側(cè)面成型都是通過(guò)滑塊上的模具形成，在強(qiáng)度與剛度方面存在著的問(wèn)題。一些模具?？蚪Y(jié)構(gòu)不合理，鎖緊斜面后端存在懸空的現(xiàn)象，受力占在著力后強(qiáng)度低，力量不平衡，容易造成滑塊拉毛或咬死的問(wèn)題。需要不斷進(jìn)行，才能做到鐵鑄件的。

<二>、鐵鑄件的分型面原則

鐵鑄件是在壓鑄機(jī)上進(jìn)行的金屬型壓力鑄造，是目前生產(chǎn)的鑄造工藝。壓鑄機(jī)分為熱室壓鑄機(jī)和冷室壓鑄機(jī)兩類(lèi)。熱室壓鑄機(jī)自動(dòng)化程度高，材料損耗少，生產(chǎn)效率比冷室壓鑄機(jī)高，但受機(jī)件耐熱能力的制約，目前還只能用于鋅合金、鎂合金等低熔點(diǎn)材料的鐵鑄件生產(chǎn)。當(dāng)今廣泛使用的鐵鑄件，由于熔點(diǎn)較高，只能在冷室壓鑄機(jī)上生產(chǎn)。

壓鑄的主要特點(diǎn)是金屬液在高壓、高速下充填型腔，并在高壓下成形、凝固，鐵鑄件的不足之處是：因?yàn)榻饘僖涸诟邏?、高速下充填型腔的過(guò)程中，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鐵鑄件內(nèi)部，形成皮下氣孔，所以鐵鑄件不宜熱處理，鐵鑄件不宜表面噴塑（但可噴漆）。否則，鐵鑄件內(nèi)部氣孔在作上述處理加熱時(shí)，將遇熱膨脹而致使鐵鑄件變形或鼓泡。此外，鐵鑄件的機(jī)械切削加工余量也應(yīng)取得小一些，一般在0.5mm左右，既可減輕鐵鑄件重量、減少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密層，露出皮下氣孔，造成工件報(bào)廢。

鐵鑄件是將金屬熔煉成符合要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鐵鑄件的工藝過(guò)程。鑄造毛坯因近乎成形，而達(dá)到免機(jī)械加工或少量加工的目的降低了成本并在程度上減少了制作時(shí)間。鑄造是現(xiàn)代裝置制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。

確定分型面需要考慮的因素比較多，因此，在選擇分型面時(shí)，除根據(jù)鐵鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合澆注系統(tǒng)安排形式外。還應(yīng)對(duì)壓鑄模的加工工藝和裝配工藝以及鐵鑄件的脫模條件等諸多因素統(tǒng)籌考慮確定。分型面的確定原則是:

①開(kāi)型時(shí)鐵鑄件留在動(dòng)模內(nèi)，且便于從模腔中取出。

②不同軸度與尺寸精度要求高的部分盡可能設(shè)在同一半模內(nèi)。

③分型面一般不設(shè)置在表面質(zhì)量要求比較高的面。

④分型面的設(shè)置應(yīng)有利于開(kāi)設(shè)澆注系統(tǒng)、排滋系統(tǒng)，便于清理毛刺飛邊、澆口等，便于刷涂料。

⑤分型面的設(shè)置應(yīng)盡量簡(jiǎn)化壓鑄型結(jié)構(gòu)，充分考慮合金的鑄造性能。