鐵鑄件可以分為壓鑄零件、鋅壓鑄成件、鐵鑄件、鋁壓合金鐵鑄件等壓鑄零件。在應(yīng)用中可呈現(xiàn)出良好的良好的特性，如鐵鑄件可以任意做出多種復(fù)雜的形狀，還可以作出較高的精度準確度、表面光潔度也處理的非常到位。這些特性在很大程度上減少了鐵鑄件的機械加工量和金屬的鑄造余量。不僅節(jié)約了電力能源、金屬材料、還在很大程度上節(jié)約了人力勞動成本。也因為鐵鑄件的各方面優(yōu)勢而被廣泛應(yīng)用于汽車制造、內(nèi)燃機生產(chǎn)、摩托車制造、電動機制造等多個行業(yè)中。而常見的鐵鑄件應(yīng)用就是用于現(xiàn)代多見的汽車上的配件。鐵鑄件的使用量隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展而不斷的攀升，而鐵鑄件本身是一種壓力鑄造的零件。鐵鑄件質(zhì)量包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量，外觀質(zhì)量是指鐵鑄件表面的粗糙度、表面質(zhì)量、尺寸公差、形位公差和質(zhì)量偏差等；內(nèi)在質(zhì)量是指鐵鑄件的化學(xué)成分、物理和力學(xué)性能、金相組織以及在鐵鑄件內(nèi)部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等；使用質(zhì)量是指鐵鑄件能滿足各種使用要求和工作性能，如、耐蝕性、和切削性、焊接性等。

而關(guān)于鐵鑄件質(zhì)量與模具的關(guān)系，我們總結(jié)了以下幾個方面供大家參考：

1、澆注系統(tǒng)的設(shè)計

澆注系統(tǒng)不僅是液體金屬充填壓鑄型的通道，還對熔體的流動速度和壓力的傳遞以及排氣條件、壓鑄型熱平穩(wěn)等因素有調(diào)節(jié)作用，所以，設(shè)計澆注系統(tǒng)分析鐵鑄件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求、合金種類及其特性，還要考慮壓鑄機的類型及特點等，這樣才能的澆注系統(tǒng)。

2、排氣系統(tǒng)設(shè)計

模具應(yīng)設(shè)有足夠溢流范圍的溢流槽和排氣通道，這對產(chǎn)品質(zhì)量很重要。人們常常忽視溢流通道由進來的金屬液過早堵死的現(xiàn)象。要采用合理的結(jié)構(gòu)，使金屬液先流進溢流槽的較深的部位，排氣孔在長時間內(nèi)一直是通的。此外，溢流槽應(yīng)設(shè)有頂料桿，以排除溢流槽中的金屬。

3、模具溫度

壓鑄模的溫度是影響鐵鑄件質(zhì)量的一個重要因素。模溫不當(dāng)，不但影響鐵鑄件的內(nèi)外質(zhì)量（如鐵鑄件產(chǎn)生氣孔、縮孔、疏松、粘膜、晶粒粗大等缺陷），還影響鐵鑄件尺寸精度，甚至鐵鑄件變形，使壓鑄模出現(xiàn)龜裂，使鐵鑄件表面形成難以的網(wǎng)狀毛刺，影響鐵鑄件的外觀質(zhì)量。以鋁合金為例，合金溫度在670-710攝氏度澆入鑄型。在長期生產(chǎn)實踐中，總結(jié)得出模具佳溫度應(yīng)控制在澆入鑄型溫度的40%。鋁合金壓鑄模溫度為230-280攝氏度，模具溫度在這一范圍內(nèi)有利于獲得高產(chǎn)鐵鑄件。

模具一般都不用氣體或電加熱，而采用預(yù)熱冷卻裝置，這些裝置是按照要求用油作介質(zhì)，對模具進行預(yù)熱和冷卻的。

4、成型零件尺寸的決定

計算壓鑄零件尺寸時，選用壓鑄材料的收縮率要符合實際，不然會導(dǎo)致生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格。時，通過試驗?zāi)＞邔崪y之后，再計算鐵鑄件的尺寸。對于的產(chǎn)品，甚至要把模具壓鑄零件材料的熱膨脹以及產(chǎn)品壓鑄后保存、使用環(huán)境對產(chǎn)品尺寸精度的影響考慮在內(nèi)。

5、模具及模具零件的結(jié)構(gòu)要合理

從強度的觀點來看，把模具零件設(shè)計成整體的好，，在使用中不易損壞，不易變形。但是，如果鐵鑄件形狀復(fù)雜，模具零件也復(fù)雜，會使模具加工困難，加工的精度不高。若把模具零件做成組合式，則加工大為簡化，易獲得高的加工精度，進而可獲得的鐵鑄件。

6、型腔數(shù)的決定

決定型腔數(shù)，要考慮設(shè)備能力、模具加工的難易、生產(chǎn)批量大小、鐵鑄件的精度要求等。特別是多型腔模具，由于模具加工難度大，尺寸精度誤差大，流道配置不易取得均衡，各型腔鐵鑄件性能就不一致。鐵鑄件要求、幾何形狀復(fù)雜時，我們不妨選擇一模一腔。小型鐵鑄件根據(jù)情況而定。

其二、鐵鑄件模具粘模粘料解決方法

1、檢查模溫是否正常，適當(dāng)降低合金液澆注溫度和模具溫度；

2、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試換脫模劑，調(diào)試噴涂位置和噴涂量；

3、對壓鑄模具表面進行拋光，對已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況；

4、改進澆注系統(tǒng)設(shè)計結(jié)構(gòu)，避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯；

5、修改模具冷卻系統(tǒng)，調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)，適當(dāng)降低壓射速度，縮短二速行程。

6、試著在動模上磨幾條橫溝，0.2-0.3mm即可，鐵鑄件上會表現(xiàn)被拉的很亮，不會損壞。這樣可以增加很多動模側(cè)的包緊力，把鐵鑄件帶到動模上。