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灰鐵鑄件使用優(yōu)點與增加抗拉輕度方法
日期:2016-02-16 11:06點擊:次
灰鐵鑄件加工過程是這樣的:加入粘土,水分,煤粉這些原料,然后進行充分攪拌,混合均勻,在經過的高溫處理,放入磨具,待冷卻成型之后,就了我們經常使用的灰鐵鑄件。
在生鐵中以兩種形態(tài)存在,一種是化合碳(碳化鐵),主要存在于煉鋼生鐵中,主要存在于鑄造生鐵中,碳化鐵硬而脆,塑性低,含量適當可提高生鐵的強度和硬度,含量過多,則使生鐵難于削切加工,這就是煉鋼生鐵切削性能差的原因。另一種是游離碳(石墨),石墨很軟,強度低,它的存在能增加生鐵的鑄造性能?;诣F鑄件化學成分直接決定著鑄件的性能。例如鑄鐵平板,鑄鐵平尺,鑄鐵彎板,機床床身等一些大型的灰鐵鑄件在運輸過程中或者使用過程中很容易損壞,精度等級嚴重降低,甚至變形。這其中主要的原因就是 產鑄件的過程中,爐料化學成分的配比嚴重不合理所致。所以說的鑄鐵平板,檢驗平板等一些大型鑄件在鑄造過程中 要合理配料樹脂砂型剛度好,澆注初期砂型,這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹,地機床鑄件、機床床身鑄件縮孔、縮松缺陷,實現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄件的少冒口、無冒口鑄造。
灰鐵鑄件加工過程是這樣的:加入粘土,水分,煤粉這些原料,然后進行充分攪拌,混合均勻,在經過的高溫處理,放入磨具,待冷卻成型之后,就了我們經常使用的灰鐵鑄件?;诣F鑄件生產中澆注溫度過高的話就會使廢品的比例提高,澆注溫度過高時會引起砂型脹大,特別是具有復雜砂芯的灰鐵鑄件,當澆注溫度達到1460度的時候廢品的比例會達到一半。在生產中,利用感應電爐熔煉能較好地控制鐵液溫度。
增加灰鐵鑄件抗拉輕度方法:
1.可以在原材料中加入少量的碳,在灰鐵鑄件中的碳含量中,碳的含量多為2.6%~3.6%,硅的含量為1.2%~33.0%。在確定灰鐵鑄件壁厚的情況下,也應適量加入錳。
2.采用合金化方法提高灰鐵鑄件抗拉強度,加入適量的微量合金,鉻、鉬、錫等元素也可明顯的提高灰鐵鑄件的抗拉強度,并做好鐵水的孕育處理。
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