球墨鑄件應(yīng)用和安裝要點

球墨鑄件的應(yīng)用是廣泛的主要應(yīng)用于機械，而且有一些球墨鑄件是球墨鑄件這些球墨鑄件主要應(yīng)用于一些儀器儀表上使用所以對于球墨鑄件的質(zhì)量的要求就高了，但在對于球墨鑄件缺陷修補，由于氬焊熱影響大，修補時會造成球墨鑄件變形，硬度降低，開裂，針孔，磨損，等二次缺陷，所以球墨鑄件缺陷修補不建議您使用氬焊，您可以采用冷焊機，冷焊機正好克服了以上的優(yōu)點，冷焊機球墨鑄件無需預(yù)熱，在常溫下修補就不會有因高溫焊接所帶來的砂眼，局部退火，開裂，針孔，磨損等到部狀況因而無變形，咬邊和殘余應(yīng)力，不會改變球墨鑄件的金屬組織狀態(tài)，修得效率是是非常高的所以冷焊機適用于球墨鑄件的修補。
　　影響鑄件質(zhì)量的因素很多，是鑄件的設(shè)計工藝性。進行設(shè)計時，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還   從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題，以避免或減少對鑄鐵件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。
　　1，球墨鑄件表面粉塵
　　鑄鋼件制作經(jīng)常是在有粉塵的場地進行，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在設(shè)備表面。它們可以用水或堿性溶液去除掉.不過，有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進行清理。
　　2，球墨鑄件表面浮鐵粉或嵌入的鐵
　　在任何表面上，游離鐵都會生銹并使不銹鋼產(chǎn)生腐蝕。因此，      。浮粉一般可隨粉塵一起   掉。有些粘著力，   按嵌入的鐵處理。除粉塵外，表面鐵的來源很多，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使用過的砂子，玻璃珠或其它磨料進行噴丸處理，或在不銹鋼部件及設(shè)備附近對前面提到的非不銹鋼制品進行修磨。在下料或吊過過程中如果不對不銹鋼采取保護措施，鋼絲繩，吊具和工作臺面上的鐵很容易嵌入或玷污表面。
　　訂貨要求和制作后檢查可以防止并發(fā)現(xiàn)游離鐵的存在，ASTM標準A380規(guī)定了檢查不銹鋼表面鐵或鋼微粒的鐵銹試驗法。當要求不能有鐵存在的時候，應(yīng)該使用這種檢驗方法。如果結(jié)果令人滿意，應(yīng)用干凈的純水或硝酸對表面進行洗滌，直到深藍色   消失。
　　正如標準A380指出的如果鐵銹試驗溶液不能全部   干凈，不推薦在設(shè)備的工藝表面，即用來生產(chǎn)人類消費品的直接接觸表面采用這種試驗方法。
　　比較簡單的試驗方法是在水中暴露12~24小時，檢查是否有銹斑。這種試驗靈敏性差，而且耗時。這些都是檢測試驗，不是清理方法。如果發(fā)現(xiàn)有鐵存在，   用后面介紹的化學(xué)和電化學(xué)的方法進行清理。
　　3，球墨鑄件劃痕
　　為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或污物積留，   對劃痕和其它粗糙表面進行機械清理。
　　4，球墨鑄件銹斑
　　制作前或制作過程中有時會看到不銹鋼產(chǎn)品或設(shè)備上生銹，這說明表面受到嚴重污染。設(shè)備投入使用前   把銹   掉，   清理過的表面應(yīng)通過鐵試驗和/或水試驗進行檢驗。
　　5，粗糙的研磨和機加工
　　研磨和機加工都會造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到   ，以至于受損傷的金屬表面無法通過酸洗，電拋光或噴丸等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發(fā)生腐蝕和沉積生成物的發(fā)源地，重焊前清理焊縫缺陷或   多余的焊縫加強高都不能用粗磨進行研磨。對后一種情況，應(yīng)再用細磨料研磨。
　　球墨鑄件的安裝要求
　　1，施工前，對管材，管件，橡膠圈等做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的均不能使用。
　　2，管道安裝一般采用滑入式“T”型接口，只要將插口插入承口就位即可。施工實踐證明，這種接口具有的密封性，良好的性和蝕性;操作簡單，安裝技術(shù)易掌握;勞動條件。是一種比較好的接口形式。
　　安裝程序為:清理承口插口→清理膠圈→上膠圈→下管（排管）→在插口外表和膠圈上刷潤滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查。
　　3，安裝要點:
　　①清理管口:將承口內(nèi)的所有雜物   擦洗干凈。
　?、谇謇砟z圈，上膠圈:將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。
　?、墼诓蹇谕獗砻婧湍z圈上涂刷潤滑劑:將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面，在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。
　　④下管:應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機械下管法。
　?、莅惭b機具設(shè)備:將準備好的機具設(shè)備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。