近年來我國的鐵鑄件產(chǎn)量不斷上升，產(chǎn)業(yè)發(fā)展在十分快速，這主要是得益于我國得天厚的市場。眾所周知，壓鐵鑄件應用極為廣泛，特別是在汽車工業(yè)中壓鐵鑄件的需求量非常大。我國的汽車工業(yè)近年來發(fā)展并壯大，鐵鑄件的需求量正在迅猛提升，然而這推動了我國壓鐵鑄件產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。壓力鑄造工藝的諸多特點使其在提高有色金屬合金鐵鑄件的精度水平、生產(chǎn)速率與表面質(zhì)量等方面顯 示出了巨大優(yōu)點。隨著汽車與摩托車等工業(yè)的發(fā)展，以及提高壓鐵鑄件質(zhì)量節(jié)省能耗和降低污染等設計要求的實現(xiàn)，且有色金屬合金鐵鑄件、特別是輕合金壓鑄機的應用范圍在擴張。上述在以上趨勢的帶動下，使我國壓鐵鑄件產(chǎn)業(yè)發(fā)展壯大的優(yōu)點是非常明顯的。

延長壓鐵鑄件使用壽命應做到一下幾點：

1、高品質(zhì)模材；

2、合理設計模壁厚及其它模具尺寸；

3、盡量采用鑲件；

4、在可能條件下選用盡量大的轉(zhuǎn)角R；

5、冷卻水道與型面及轉(zhuǎn)角的間距足夠大；

6、粗加工后應去應力回火；

7、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快；

8、打磨去除EDM孌質(zhì)層；

9、型面不可高度拋光；

10、模具型面應經(jīng)氧 化處理；

11、如選氮化，滲層不能太深；

12、以正確的方法預熱模具至推薦的溫度；

13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘頭速度；

14、在得到合格產(chǎn)品的前提下盡量降低鋁液溫度；

15、不使用過高的多金屬液注射速度；

16、確保模具得到適當冷卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃；

17、臨時停機，應盡量合模并減小冷卻水量，避免再開機時模具承受熱沖擊；

18、當模型面在溫度時應關冷卻液；

19、不過多的噴脫模劑；

20、在數(shù)量后的壓鑄后去應力回火。

[二]、鐵鑄件的裝配精度

鐵鑄件在鑄造的過程中常會出現(xiàn)缺陷問題，而熱裂就是很常見的一種缺陷。當然鐵鑄件出現(xiàn)熱裂是大家都不希望發(fā)生的情況，當出現(xiàn)這樣的情況時我們也應該及時的采取措施，做好預防工作甚為關鍵。下面我們就來了解預防鐵鑄件出現(xiàn)熱裂的措施。

常見的導致鐵鑄件熱裂的原因是由于局部過熱導致的，因此，我們在澆注的過程中要避免出現(xiàn)局部過熱的情況，這樣還能夠減少一些內(nèi)應力。對于鑄造中要使用的模具，要先僅需預熱。對于涂料的厚度等也要嚴格進行控制，要讓鐵鑄件的各個部位冷卻的速度一致。

由于鐵鑄件的薄厚不可能都一樣，因此對于薄厚不同的鐵鑄件來說，也要選擇不同的模溫。對于有些合金的組織，我們是需要進行細化的，這樣能夠提高合金組織的熱裂能力，不容易出現(xiàn)熱裂的情況。還可以對鐵鑄件的結構進行改造，尤其是有尖角的去掉，這樣就不會出現(xiàn)熱裂了。

還有一點很重要，那就是要預防鐵鑄件出現(xiàn)氣孔。要先避免氣孔的出現(xiàn)，要對澆冒口的不合理系統(tǒng)進行修改，這樣才能夠液體流入的比較平穩(wěn)，而且還不會帶進氣體。在涂料之前要行預熱，而且模具本身也應該具有排氣措施。關于鐵鑄件出現(xiàn)熱裂的預防措施，相信通過上述的介紹，大家都有所了解了。當然具體的還是要根據(jù)實際情況采取適當?shù)拇胧┑摹?/div>