球墨鑄件缺陷等質(zhì)量問(wèn)題分析

球墨鑄件由于多種因素影響，常常會(huì)出現(xiàn)氣孔，針孔，夾渣，裂紋，凹坑等缺陷。常用的修補(bǔ)設(shè)備為氬弧焊機(jī)，電阻焊機(jī)，冷焊機(jī)等。其優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在熱影響區(qū)域小，球墨鑄件無(wú)需預(yù)熱，常溫冷焊修補(bǔ)，因而無(wú)變形，咬邊和殘余應(yīng)力，不會(huì)產(chǎn)生局部退火，不改變球墨鑄件的金屬組織狀態(tài)。因而冷焊機(jī)適用于球墨鑄件的表面缺陷修補(bǔ)。冷焊的焊補(bǔ)范圍為Φ1.5-Φ1.2mm焊補(bǔ)點(diǎn)反復(fù)熔化堆積的過(guò)程，在大面積缺陷修補(bǔ)過(guò)程中，效率是制約其廣泛推廣應(yīng)用的因素。對(duì)于大缺陷，推薦傳統(tǒng)焊補(bǔ)工藝與鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)的復(fù)合應(yīng)用。可有時(shí)我們的缺陷沒(méi)有很多，就不   投入較大的成本，我們用一些修補(bǔ)劑就可以修補(bǔ)好的，方便簡(jiǎn)單，例如鐵質(zhì)材料的，我們可以用(勁素成)JS902修補(bǔ)一下就可以了，用不完可以放到以后再用。
　　球墨鑄件夾砂和砂眼的原因是砂型內(nèi)清砂不干凈，有殘留沙礫。在就是在澆注過(guò)程中，由于鐵液沖刷澆道壁的型砂而造成。有的廠(chǎng)家采用涂刷涂料來(lái)防止，取的了很好的效果，但還是會(huì)有球墨鑄件出現(xiàn)夾砂，砂眼的情況。一是因?yàn)闈部谕克⑼苛媳容^苦難。在就是在澆注過(guò)程中澆注溫度高，沖刷大，涂料在沖刷和高溫浸泡下很容易脫落。造成夾砂砂眼。介于此類(lèi)問(wèn)題，我們可以從以下方法來(lái)解決:
　　提高球墨鑄件成品率，提高球墨鑄件質(zhì)量，降低球墨鑄件總成本鑄造澆口陶管，本產(chǎn)品使用方便，具有流通光滑，耐鐵水，鋼水沖刷，不吸收鋼水，可鋸性佳等特點(diǎn)，可以簡(jiǎn)化造型工藝，省去澆口內(nèi)側(cè)上涂料的困難工作，并對(duì)澆注系統(tǒng)的布置，避免球墨鑄件沖砂，砂眼，加砂缺陷。對(duì)提高球墨鑄件質(zhì)量和球墨鑄件成品率起到很大作用，尤其在各種自硬性鑄造造型中，特點(diǎn)為突出。
　　球墨鑄件本身的屬性直接影響加工的品質(zhì)，其中硬度值是決定球墨鑄件加工的一項(xiàng)重要指標(biāo)。
　　1.布氏硬度:主要用來(lái)測(cè)定球墨鑄件，鍛件，有色金屬制件，熱軋坯料及退火件的硬度，測(cè)定范圍≯HB450。
　　2.洛氏硬度:HRA主要用于試件，測(cè)定于HRC67以上的材料和表面硬度，如硬質(zhì)合金，氮化鋼等，測(cè)定范圍HRA>70.HRC主要用于鋼制件(如碳鋼，工具鋼，合金鋼等)淬火或回火后的硬度測(cè)定，測(cè)定范圍HRC20~67。
　　3.維氏硬度:用來(lái)測(cè)定薄件和鋼板制件的硬度，也可用來(lái)測(cè)定滲碳，氰化，氮化等表面硬化制件的硬度。
　　球墨鑄件在生產(chǎn)中，澆注時(shí)應(yīng)遵循高溫出爐，低溫澆注的原則。因?yàn)樘岣呓饘僖旱某鰻t溫度有利于夾雜物的   熔化，熔渣上浮，便于清渣和除氣，減少鑄件的夾渣和氣孔缺陷;采用較低的澆注溫度，則有利于降低金屬液中的氣體溶解度，液態(tài)收縮量和高溫金屬液對(duì)型腔表面的烘烤，避免產(chǎn)生氣孔，粘砂和縮孔等缺陷。
　　為球墨鑄件質(zhì)量，   產(chǎn)中   注意以下問(wèn)題:
　　1、澆包，澆注工具，爐前處理用的孕育劑，球化劑等使用前   充分烘干，烘干后才能使用。
　　2、澆注人員   按要求穿好工作服，并配戴防護(hù)眼鏡，工作場(chǎng)地應(yīng)通暢無(wú)阻。澆包內(nèi)的金屬液不宜過(guò)滿(mǎn)，以免在輸送和澆注時(shí)溢出傷人。
　　3、正確選擇澆注速度，即開(kāi)始時(shí)應(yīng)緩慢澆注，便于對(duì)準(zhǔn)澆口，減少熔融金屬對(duì)砂型的沖擊和利于氣體排出;隨后澆注，以防止冷隔;快要澆滿(mǎn)前又應(yīng)緩慢澆注，即遵循慢，快，慢的原則。
　　4、對(duì)于液態(tài)收縮和凝固收縮比較大的鑄件，如中，大型鑄鋼件，澆注后要及時(shí)從澆口或冒口補(bǔ)澆。